不知道大家对于变频控制柜的了解有多少，但是对于很多企业来说，变频控制柜已经成为工作中重要的设备了。变频控制柜采用PLC可编程序控制器，对泵组及其它设备进行人机界面，辅以计算机技术进行智能控制，对电机、水泵及相关设备进行自动化空中楼阁。今天变频控制柜厂家来给大家说说变频控制柜设计控制方案。

变频控制柜

1、变频控制柜主电路设计。由变频器、低压断路器、熔断开关、接触器、电抗器等组成主电路。按照工艺和设备互备的要求，设计的主电路具有工频／变频与工频／工频组合方式，满足了安全和连续生产的要求。同时，使用电抗器可以抑制变频器产生的高次谐波对电网的污染，防止对现场敏感电子设备的干扰，符合EMC规范。

2、变频控制柜控制电路设计。由西门子s7—226、PLC可编程控制器、文本编辑器TD200、继电器、流量计信号等组成闭环变频调速系统的控制部分。可以实现本地／远程启停控制、工频／变频运行模式选择、自动故障检测及自动／手动控制的任务。当工况改变时，工人可通过安装在变频柜盘面的文本编辑器TD200更改反冲洗强度、反冲洗运行时间和上升时间。变频运行时PLC通过PID运算处理流量信号，输出4——20mA的变频器频率调节信号，调整电机转速，改变泵的排量和扬程，使反冲洗泵满足工艺上压力与流量的要求，控制流量与压力。

变频控制柜PLC在线检测交流接触器的触点，确保变频器在电机过热或电机失速时可自动停止运行；在线检测低压断路器的触点，防止变频器在电源瞬间掉电的冲击下而导致变频器损坏。接触器互锁、继电器互锁、PLC内部编程互锁的三级互锁保护确保系统安全可靠的运行；在运行期间随时监测变频器、变频控制柜PLC、低压电器的状态，发现故障立即处理并报警，紧急情况可以自动停运，保护关键设备的安全。提供各种信号及状态指示，可直观地观察系统运行情况。